現(xiàn)在主流的鋁型材加工中心有三軸、四軸、五軸，那么企業(yè)到底選擇哪一款會(huì)更好呢？下面小編帶大家來(lái)了解一下它們的功能和特點(diǎn)： 

三軸型材加工中心 

三軸鋁型材加工中心有效的加工面在工件的上表面，能夠輕易對(duì)工件表面進(jìn)行銑銷、鉆孔、攻牙等一系列的加工，如果需要加工側(cè)面，可以借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或者安裝固定的角度頭等方法去完成加工。目前，應(yīng)用程度比較廣的是三軸型材加工中心，如德力數(shù)控的鋁型材加工中心。

(三軸加旋轉(zhuǎn)臺(tái))

(1)相比傳統(tǒng)加工中心移動(dòng)速度更快，簡(jiǎn)化縮短加工過(guò)程，使企業(yè)生產(chǎn)效益大大提高。

(2)加工精度高，型材加工中心由于加工工序集中，避免了加長(zhǎng)工藝流程，減少了人為干擾，加工質(zhì)量更穩(wěn)定。 

(3)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需經(jīng)驗(yàn)，三維可視化模擬加工，1小時(shí)可學(xué)會(huì)加工編程，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決招人難等問(wèn)題。

四軸型材加工中心 

四軸型材加工中心在常規(guī)的三軸型材加工中心的基礎(chǔ)上多加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸)，通常稱之為第四軸。平常的三軸數(shù)控機(jī)床，即主軸前后方向(X軸)、主軸左右方向(Y軸)、主軸上下方向(Z軸)運(yùn)動(dòng)，用于工件的加工。第四軸是增加一個(gè)可±90°旋轉(zhuǎn)的A軸(繞著笛卡爾坐標(biāo)系的X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸)，它可以令刀具與工件之間的產(chǎn)生角度偏移，即刀具軸與工件表面法線成一個(gè)角度，配合使用可以自動(dòng)劃分斜孔、銑削斜邊等，而不會(huì)發(fā)生二次夾緊的產(chǎn)生精度偏差。既能夠擴(kuò)大加工范圍，又能夠使切削條件更好。簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率。減少裝夾次數(shù)，縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，如德力數(shù)控MC四軸型材加工中心，很多買過(guò)三軸的企業(yè)復(fù)購(gòu)時(shí)都會(huì)選擇購(gòu)買這款四軸型材加工中心。

(四軸型材加工中心) 

五軸型材加工中心 

目前五軸的加工中心，一次裝夾能夠完成五個(gè)面的加工。由于主軸前段是一個(gè)回轉(zhuǎn)雙擺頭，分為能夠環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)±120°的A軸以及能夠自環(huán)繞Z軸±220°的C軸，A、C軸的分度值能達(dá)到0.001°，在原有X、Y、Z三個(gè)直線軸的基礎(chǔ)上加上A、C軸的聯(lián)動(dòng)，配上好的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)系統(tǒng)可以對(duì)模具進(jìn)行高精度的曲面加工。廣泛應(yīng)用于科研、精密機(jī)械等行業(yè)，像機(jī)體精密件，葉輪、葉片等等都是需要通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)加工出來(lái)。并且主軸內(nèi)部配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)油冷系統(tǒng)帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，回到油冷系統(tǒng)冷卻后再回流到主軸，讓主軸能夠一直工作。如德力數(shù)控的MF五軸加工中心，可針對(duì)型材進(jìn)行各種復(fù)合角度的切割加工等，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 

（五軸葉輪加工） 

（五軸型材加工中心） 

這三款加工中心各有各的優(yōu)點(diǎn)，企業(yè)結(jié)合自身需求，包括精度要求、效率、需要加工的產(chǎn)品的難易程度、設(shè)備的穩(wěn)定性及操作的方便性等等，選擇合適的鋁型材加工中心，就能充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，讓設(shè)備為您創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效率！