型材加工中心廠家告訴你機(jī)床操作為何總是撞機(jī)？不是機(jī)器故障了，而是你方法不對(duì)。對(duì)于許多數(shù)控加工中心操作的初學(xué)者們，會(huì)把撞機(jī)當(dāng)做小事，認(rèn)為失敗是成功之母，這是一種非常錯(cuò)誤以及有害的想法。這里德力小編總結(jié)了一些機(jī)床基本操作常識(shí)，可以讓新人也能避免犯錯(cuò)！

 碰撞對(duì)于數(shù)控加工中心的精度會(huì)帶來很大的損害，對(duì)于不同類型數(shù)控加工中心的影響也不一樣。一般來說，對(duì)于剛性不強(qiáng)的加工中心影響較大，對(duì)于剛性較強(qiáng)的龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工中心，在同等的撞擊力下影響相對(duì)較小。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，或者帶有回轉(zhuǎn)軸的主軸的數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生碰撞的話，對(duì)于數(shù)控加工中心的精度影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控加工中心來說，碰撞一定要杜絕，特別是進(jìn)口的數(shù)控加工中心，因?yàn)樵靸r(jià)往往較高，撞壞了維修費(fèi)用特別高。而只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，對(duì)于碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。 

讓我們把加工的操作流程拆開來看，大體可以將數(shù)控加工中心加工分為三大模塊：編程、對(duì)刀和自動(dòng)加工。其中，編程和對(duì)刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作，編寫的程序是否正確、選擇的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切削量是否合理，對(duì)刀參數(shù)及工件坐標(biāo)的輸入是否準(zhǔn)確，都會(huì)在實(shí)際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控加工中心加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗(yàn)數(shù)控加工中心自動(dòng)加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一停”的加工準(zhǔn)則，能夠極大的降低加工操作中的碰撞問題。

三看

①看程序，數(shù)控加工中心的各項(xiàng)操作都是由程序指令來控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中可能存在的問題，及時(shí)改正。在檢查程序時(shí)，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)存儲(chǔ)大量的程序文件，在自動(dòng)方式下調(diào)出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計(jì)算機(jī)軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯(cuò)誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會(huì)自動(dòng)指出存在的問題，以便于編程人員及時(shí)的進(jìn)行程序修改，直到操作程序不存在問題。也可以使用德力自助研發(fā)的編程軟件POWER CAM來進(jìn)行編程，同時(shí)使用三維模擬加工功能確保加工過程萬無一失。

②看工件坐標(biāo)，操作面板上可以顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)。由于受夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會(huì)存在一定的誤差，如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會(huì)影響數(shù)控加工中心加工進(jìn)度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標(biāo)的對(duì)照，可以有效避免這一問題。 

③看刀尖位置，數(shù)控加工中心的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)著重觀察刀尖位置。刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，填上合適的刀補(bǔ)以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差時(shí)，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機(jī)之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。 

二要

①要單段執(zhí)行，數(shù)控機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序，就會(huì)自動(dòng)終止加工操作，需要數(shù)控機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機(jī)床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。 

②要低倍率，通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時(shí)，很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯(cuò)誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，還會(huì)出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

 一停

準(zhǔn)確地說在自動(dòng)加工過程中應(yīng)多次按暫停。通過暫停，操作者可有足夠的準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是斷刀的情況時(shí)或者切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，另適當(dāng)調(diào)整好冷卻液和冷卻噴霧的噴射位置，都可以通過按循環(huán)停止鍵，隨時(shí)來解決數(shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯(cuò)。

另外，在操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作的安全培訓(xùn)，每類加工中心都應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員都應(yīng)經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)者系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機(jī)床工作。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的總開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都要掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法。萬事要小心，撞機(jī)無小事，造成的損失也難以預(yù)計(jì)。以后操作機(jī)床要謹(jǐn)記。

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