德力型材加工中心的開機利用率高，加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的批量生產(chǎn)。

型材加工中心的精度更高，型材加工中心的加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間，并且相對于可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

型材加工中心的優(yōu)點在于工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件整面或幾個面上多工序的加工。并且擁有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。所以型材加工中心的屬性已經(jīng)決定了它的發(fā)展趨勢。

廣州德力數(shù)控設(shè)備有限公司型材加工中心采用原裝進口系統(tǒng)，絲杠，導(dǎo)軌，電纜等配件，通過原裝進口激光干涉儀，球桿儀對整機檢測調(diào)試精度，設(shè)備維修率低；擁有多種專業(yè)檢驗儀器，出廠實施嚴(yán)格的檢測控制流程，所有產(chǎn)品都通過嚴(yán)格的檢測，保證每臺機器零缺陷。